Senzori in automatizarea industriala: De ce conteaza

Senzori in automatizarea industriala: De ce conteaza

0 Shares
0
0
0

Ce este un senzor industrial

In termeni simpli, senzorii de automatizare industriala sunt dispozitive de intrare care furnizeaza o iesire (semnal) in raport cu o anumita cantitate fizica (intrare). Cu alte cuvinte, masoara si transforma o cantitate fizica intr-un semnal care poate fi citit de un operator sau de un instrument. Astfel, un senzor ne permite sa observam lucrurile si sa le intelegem cu usurinta.

Termenul “dispozitiv de intrare” din definitia unui senzor inseamna ca face parte dintr-un sistem mai mare care furnizeaza intrare la un sistem principal de control (cum ar fi un procesor sau un microcontroler).

De obicei, un sistem de senzori industriali este alimentat de o sursa de 24V DC, care este foarte diferita de un senzor dintr-un sistem de consum care este alimentat de o sursa de 3V sau 5V.

In consecinta, sistemele de senzori industriali necesita un management suplimentar al energiei pentru a conduce eficient senzorii. Prin urmare, folosesc iesiri digitale, cum ar fi IO-Link direct la un microcontroler sau chiar la receptorul wireless.

Iesirea de date analogica este de obicei activata de un amplificator optic si conectata la convertorul analogic/digital (ADC) al unui microcontroler.

De ce conteaza senzorii industriali

Ingineria senzorilor este relevanta pentru aproape fiecare aspect al vietii, inclusiv securitatea, supravegherea, monitorizarea si informatiile generale.

In plus, senzorii sunt fundamentali pentru medicina utilizata pentru diagnostic, terapie intensiva si sanatate publica.

De asemenea, senzorii sunt, de asemenea, fundamentali pentru aplicatiile industriale care sunt utilizate pentru controlul proceselor.

In sistemele de automatizare industriala, acestea masoara variabile de proces, cum ar fi temperatura, presiunea, nivelul, debitul, pH-ul si turbiditatea; variabile electrice, cum ar fi tensiunea, curentul si frecventa; variabile mecanice, cum ar fi rotatia, numarul de cicluri, pozitia, directia de deplasare, presiunile statice si dinamice, proximitatea; si variabilele de mediu, cum ar fi umiditatea, vibratiile, viteza si directia vantului.

Aplicatiile specifice ale senzorilor sau sistemelor de masurare variaza in functie de industrie. Atat industria chimica, petrol si gaze, cat si cea de producere a energiei nucleare au nevoie de senzori pentru a gestiona cele mai complexe procese.

Industria energiei electrice necesita, de asemenea, senzori pentru a gestiona sistemele de transport si distributie a energiei de mari dimensiuni din punct de vedere geografic.

In acest tip de infrastructura, au fost elaborate standarde pentru a aborda comunicarea, interoperabilitatea, fiabilitatea, calibrarea, siguranta si acuratetea senzorilor inteligenti.

Pentru ce se utilizeaza un senzor in automatizarea industriala

In automatizarea industriala, senzorii joaca un rol vital in a face produsele inteligibile si automat. Acestea fac posibila detectarea, analiza, masurarea si procesarea unei varietati de transformari, cum ar fi modificarea pozitiei, lungimii, inaltimii, exteriorului si miscarii care are loc in centrele de productie industriale.

Echipamentele terminale de date (ETD), cum ar fi senzorii si dispozitivele de actionare, formeaza nivelul campului in structura unui sistem de automatizare industriala. Senzorii de temperatura, optica, de presiune etc. si actuatorii, cum ar fi motoarele, supapele, intrerupatoarele etc. sunt conectati la un PLC printr-un plc printr-un fieldbus si comunicarea intre dispozitivele de acest nivel, iar PLC-ul lor corespunzator se bazeaza in mod normal pe o conexiune punct-la-punct. (punct-la-punct).

Alte informatii despre senzorii de presiune

Un senzor de presiune este un dispozitiv sau instrument care poate masura presiunea in gaze sau lichide. Un senzor de presiune consta dintr-un element sensibil la presiune care poate determina presiunea aplicata si componente pentru a converti informatiile intr-un semnal de iesire. Un senzor de presiune va genera un semnal bazat pe masurarea presiunii aplicate.

Exista diferite tipuri de senzori de presiune. Traductoare de presiune – numite si transmitatoare de presiune si comutatoare de presiune.

Presostate – Un presostat nu va indica presiunea reala; acestea sunt concepute pentru a face sau a rupe un contact atunci cand domeniul de presiune dorit este atins. Presostatele sunt bine cunoscute pentru timpul lor de raspuns rapid. Sunt de incredere si ofera o viata lunga de lucru. Comutatoarele de presiune sunt adesea de dimensiuni mici si au un cost mai mic decat alte dispozitive de detectare a presiunii.

Traductoare de presiune – Traductoarele de presiune ofera feedback cu privire la presiunea reala a sistemului printr-o iesire analogica sau digitala. Traductoarele de presiune sunt in general mai scumpe decat presostatele, dar sunt mai robuste si mai puternice. Traductoarele de presiune sunt capabile sa reziste conditiilor de mediu dure si sunt rezistente la apa si murdarie. Traductoarele de presiune sunt potrivite pentru aplicatii mai industriale si pentru vehicule, oferind o precizie excelenta si rezistenta ridicata.

Senzorii de presiune sunt utilizati in multe industrii pentru aplicatii, inclusiv:

  • Sisteme de alarma
  • Nivelul apei in aparate
  • Masini de cafea
  • Aparate respiratorii medicale
  • Robotica
  • Automatizare
  • Sisteme de refrigerare
  • Constructii off-road
  • Aplicatii agricole
  • Monitorizarea nivelurilor de oxigen
  • Hidraulica industriala

Senzorii de presiune fac parte din gama noastra de produse si sunt una dintre categoriile noastre cele mai populare. Putem oferi presostate ,  traductoare de presiune si traductoare combinate de presiune si temperatura .

0 Shares
You May Also Like